在五、六十年代作为板材下料切割的主要方法中:对于中厚板采用氧火焰切割;对于薄板采用剪床下料,成形复杂零件大批量的采用冲压,长沙巡边激光切割机价格多少钱,单件的采用振动剪。七十年代后,为了---和提高火焰切割的切口,又推广了氧精密火焰切割和等离子切割。为了减少大型冲压模具的制造周期,又发展了数控步冲与电加工技术。各种切割下料方法都有其有缺点,在工业生产中有一定的适用范围。激光切割机的研发与应用无疑是对现代工业生产的重大提高和突破。
激光切割机指标的合理控制
1、切割断面指标:激光切割纯铝需要高功率、高气压大流量辅助气体由于材料较软,切割过程中背面的切割渣不易吹除,以挂软渣为主,但可以较容易地机械手段去除;切割较硬的材料的时候一般不容易掉渣,因工艺参数和其它原因,仅有少量的渣,不易去除,但当使用高压氮气切割时,挂渣现象可以有效控制。
2、断面粗糙度:激光切割的断面主要和激光的受光束模式、光学镜片、辅助气体纯度和切割速度有关系,当然与所加工材质也有密切相关,通常是上部光滑,下部粗糙。一般激光切割断面可达到rz6.3-25左右。
3、切口斜度:切口斜度是激光切割固件有的特性,主要是由于光束---后呈发散装,而且再加上辅助气体的吹拂作用,形成形切缝即上窄下宽,一般随切割厚度增大斜度越大,通常加工20mm碳钢,单边斜度不大于3度。
激光雕刻切割机的光学系统:
1、采用美国ii-vi光学全反射镜及---镜,反射率---99.9%以上,光斑模式好,---增强了激光加工精度,也使激光器寿命延长。
2、所有光学镜架均根据国际光学标准结构设计,采用cnc加工中心制作,结构优化、光路稳定、调整简便、易于维护。
3、对激光小车、运动镜架和电机座等五金件合理“减负”,减轻重量,在不影响强度的前提下,使激光头运动惯性更小、更灵活。
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