对于飞行光路的切割机,由于光束发散角,切割近端和远端时光程长短不同,---前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大,焦点光斑的直径越小。为了减少因---前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化,---激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用:
(1)平行光管。这是一种常用的方法,即在co2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理,扩束后的光束直径变大,发散角变小,使在切割工作范围内近端和远端---前光束尺寸接近一致。
(2)在切割部件上增加一独立的移动透镜的下轴,它与控制喷嘴到材料表面距离(stand off)的z轴是两个相互独立的部分。当机床工作台移动或光轴移动时,激光裁床厂家供应批发,光束从近端到远端f轴也同时移动,使光束---后光斑直径在整个加工区域内保持一致。如图二所示。
(3)控制---镜(一般为金属反射---系统)的水压。若---前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时,自动控制水压改变---曲率使焦点光斑直径变小。
(4)飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增---使补偿光路缩短;反之当切割近端光程减小时,使补偿光路增加,以保持光程长度一致。
激光切割机与普通切割机之间相比有以下一些的优点;
1、激光切割机在切割方面优点:
(1)激光切割切缝窄,可以节约原材料,
(2)切缝垂直度好,表面光洁。无需后续再加工工序及清洁处理即可用于零件成形和焊接;
(3)基本切边刺,无机械应力.热影响区小,基本无变形;
(4)而且激光切割的深宽比大.对金属材料可达20:1左右,对非金属材料可达100:1以上。
2、激光切割机在切割过程方面优点:
(1)激光切割速度快。噪声低。无污染;
(2)切割过程中还无“刀具”磨损问题,可适台于所有材料;
汽化切割加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。另外,这些材料通常要达到更厚的切口。在---化切割中,合适光束---取决于材料厚度和光束。激光功率和气化热对合适焦点位置只有一定的影响。在板材厚度一定的情况下,大切割速度反比于材料的气化温度。所需的激光功率密度要大于108w/cm2,并且取决于材料、切割---和光束焦点位置。在板材厚度一定的情况下,假设有足够的激光功率,大的切割速度受到气体射流速度的---。加工不能用于,像木材和某些陶瓷等,那些没有熔化状态因而不太可能让材料蒸气再凝结的材料。
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